难熔金属是一类具有优异耐热性和极高熔点的金属材料。
这些难熔元素，以及由它们组成的多种化合物和合金，具有许多共同的特征。除了高熔点外，它们还具有高耐腐蚀性，高密度，并且在高温下都保持了优异的机械强度。这些特性意味着难熔金属可用于许多领域，例如玻璃熔化电极、熔炉零件、溅射靶材、散热器和坩埚。在此北京瑞弛公司技术部的专家介绍两种最常用的难熔金属及其应用，分别是钼和铌。
钼
是使用最广泛的难熔金属，在高温、低热膨胀和高导热性下具有优异的机械性能。
这些特性意味着钼可用于制造用于高热应用的耐用部件，例如轴承部件、电梯刹车片、熔炉部件和锻造模具。钼由于其高导热性(138 W/(m·K))而应用于散热器中。
除了其机械和热性能外，所有难熔金属中导电性最高的是钼(2×107S / m)，这使钼被用于制造玻璃熔化电极。
钼通常与不同的金属合金化，用于需要热强度的应用领域，因为即使在高温下钼依然具有较高的强度。TZM是一种著名的钼基合金，含有0.08%的锆和0.5%的钛。这种合金在1100°C时的强度约为非合金钼的两倍，同时具有低热膨胀和高导热性。
铌
难熔金属铌具有很高的延展性。铌即使在低温下也具有很高的可加工性，并且有多种形式，如箔，板和片。
铌作为难熔金属来说具有低密度性，这意味着铌合金可用于制造重量相对较轻的高性能耐火部件。因此，像C-103这样的铌合金通常应用于航空航天的火箭发动机中。
C-103 具有优异的高温强度，可耐高达 1482 °C 的温度。同时也具有高度可成型性，其中TIG(钨惰性气体)工艺可用于焊接它，而不会显着影响可加工性或延展性。
此外，与不同的难熔金属相比，它具有较低的热中子横截面，体现出在下一代核应用中的潜力。
